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堿煉脫酸工藝

堿煉脫酸是整個精煉過程中*關鍵的一步，它為油脂的脫色、脫臭和深加工創造了條件。經脫酸后，油脂質量得到改善、穩定性提高，延長貯存時間。堿煉法利用堿中和油中的游離脂肪酸生成皂，生成的肥皂能吸附雜質。然后用重力沉降分離法或離心機將肥皂和雜質從油中分離出來。

油脂脫酸的主要設備

盤式離心機主要由機身、滾筒、傳動裝置、配水裝置等組成。混合物從底部或頂部進入滾筒，然后從下部和中部圓盤的點膠孔進入圓盤，并向滾筒內壁滑動，之后混合物被下部分配器的沖洗水稀釋。沿著滾筒內壁向上進入泵區內的向心泵，在向心泵的作用下，重物料被排放到*重相出口，輕物料從輕相出口排出。

精煉脫酸工作步驟

預處理:

過濾原油雜質，使其小于0.2%。與酸混合后，通過取樣測量油的酸值。

中和作用:

中和反應在反應容器中進行。其工作原理是：先將原油從儲油罐中抽到加熱器加熱至20~40℃，然后將加熱后的脫膠油抽入混合器，與磷酸或檸檬酸混合，使油中的非水化磷脂變為水化磷脂。然后將油送入反應容器，與16~24倍堿液(約為油重的0.05%~0.2%)反應5~10分鐘，混合速度為60~70 r/min。20~50分鐘后，待油與絮凝皂明顯分離后，將攪拌速度降至30 r/min，用蒸汽以1C/min的速度加熱油，從而加速皂的絮凝。

皂液分離:

中和后的沉淀皂通過管道排出至皂液緩沖槽。當皂液含油較多時，停止排放皂液，將其泵入皂液罐進行精煉。精煉后，肥皂中剩余的油可以在下一道工序中重復使用。

洗滌分離:

脫酸后的油中仍含有少量的肥皂，為了去除殘留的肥皂，需要向油中泵入水溫比油高3~5℃的工業用水。每次加水量為油量的10%~15%，洗滌過程可操作1~3次，然后攪拌均勻，靜置半小時至一小時。然后，將重新混合的油和水輸送到分離器中，將含有皂類雜質的廢水分離并排放到污油罐。

脫水

清洗后的油仍然含有水分，水分會影響油的穩定性，因此油將被送到真空干燥機中去水分，然后將脫水后的水輸送出去，進行脫色、除臭等進一步的處理。

過濾和包裝

*后，將脫水后的油再次過濾，去除殘留雜質，并將油包裝在密封桶中低溫、干燥保存。